| 화상 위험 온도 - 출처 : 질병관리본부 |
인화성 물질의 제거
화상은 화상을 유발하는 물질의 온도와 피부와의 접촉 시간에 의해 깊이가 결정됩니다. 섭씨 55도 온도에서는 10초 동안의 접촉으로, 섭씨 60도 온도에서는 5초 동안의 접촉만으로 깊은 2도 화상까지 진행되며, 섭씨 40~45도에서도 1~2시간 접촉하게 되면 피부 화상이 일어나게 됩니다. 따라서 초기 응급 치료에서는 화상 유발 물질과의 접촉 시간을 줄이는 것이 가장 중요합니다.
의복은 불에 탈 수 있는 여지가 있으며 화학섬유는 녹을 경우 피부에 달라붙어 계속 화상을 유발할 수 있으므로 환자의 몸에서 모든 의복을 제거해야 합니다. 또한, 팔찌나 시계, 반지, 귀걸이, 허리띠 등은 오랜 기간 열을 저장할 수 있고, 시간이 지나면서 화상 부위가 부어오르면 손발 끝으로의 혈액 순환 장애를 유발하는 원인이 되기에 초기에 이를 제거해야 합니다.
의복 등을 제거한 다음에는 다량의 물로 화상 부위를 씻어내야 하는데, 수돗물이 적당하며 반드시 찬물일 필요는 없습니다. 특히 얼음이 직접 피부에 접촉하게 되면 화상을 입은 피부 손상이 가중되므로 얼음 사용은 될 수 있는 대로 피하는 것이 좋습니다. 찬물을 오래 사용하는 경우 특히 소아에서 저체온증을 유발할 수 있으므로 주의하여야 합니다. 이렇게 피부를 식힌 다음에는 저체온증 방지를 위해 따뜻하고 깨끗하고 마른 천으로 몸을 감싸야 합니다.
| 화상 예방을 위한 인체 보호 온도 (personal protection temperature limit) - OSHA |
프로세스 플랜트 안전을 위해 작업자가 뜨거운 노출 된 표면에 화상을 입지 않도록 보호하는 것이 최우선 과제입니다.
피부가 물집과 화상을 입는 데 필요한 것은 뜨거운 표면에 몇 초간 우연히 접촉하는 것입니다. 미국 OSHA (Occupational Safety and Health Administration)는 5초 노출 후 최대 피부 온도를 60 °C 로 제한합니다. 정의에 따르면, 이 피부 온도와 노출 시간에는보고 가능한 부상이 발생하지 않습니다.
공장 전체의 공정 배관, 배관, 저장 탱크 및 기타 장비의 외부 표면은 부수적인 피부 접촉을 위해 OSHA 지침보다 훨씬 높은 온도에 도달 할 수 있습니다. 외부 표면 온도가 OSHA의 임계 값보다 높은 시스템은 작업자와 방문객의 안전에 큰 위험을 초래하므로 공장은 화상 가능성을 줄이기위한 조치를 취해야합니다.
기존 시스템에는 일반적으로 절연을 보호하기 위해 금속 클래딩으로 덮인 차단 재료가 있습니다. 이 부피가 큰 시스템은 화상 가능성을 완화하는 역할을 하며 특히 처음 적용 할 때 높은 차단 값을 제공합니다. 그러나 수분 침투가 일어날 경우 단열 특성이 크게 저하됩니다. 더군다나, 그 물 침투는 공정 안전 및 신뢰성에 숨겨진 숨겨지고 값 비싼 위협 인 단열재 (CUI)를 일으킬 수 있습니다 (그림 1).
대조적으로, 단열 코팅은 노출 된 표면에 스프레이로 도포되며 화상 가능성을 완화하기 위해 클래딩이 필요하지 않습니다 (그림 2). 코팅은 기존 절연 시스템이있는 거의 모든 곳에서 사용할 수 있습니다. 적용하기 쉬운 몇 가지 재료 층만으로도 코팅 된 표면을 안전하게 만질 수 있습니다. 코팅은 금속 클래딩을 제거함으로써 숨겨진 CUI의 위협을 완전히 제거합니다.
코팅에는 세라믹 미세 구 (공기가 채워진 작은 비드)가 포함되어있어 최종 건조 된 코팅 표면에 공기 함량이 높습니다. 이 공기는 이상적인 절연체 역할을하여 코팅을 통한 열 에너지 전달을 제한하므로 외부 표면이 OSHA에서 규정 한 5 초 임계 값 이상으로 안전하게 접촉 할 수 있습니다. 증기 배관 및 보일러 덕트와 같은 위험한 고온 시스템도 사람의 화상을 방지하기 위해 코팅 될 수 있습니다.
공정 플랜트는 화상 방지를 위해 고온의 노출 된 표면을 단열하기 위한 두 가지 주요 옵션, 즉 단열 및 피복으로 표면을 덮는 전통적인 방법 또는 단열 코팅을 적용하는 새로운 방법을 가지고 있습니다. 두 옵션 모두 플랜트가 OSHA의 화상 방지 지침을 충족 할 수 있도록하지만 비용, 설치, 유지 보수, 부식 가능성 및 단열 값이 다릅니다.
많은 설비가 단열 코팅에 익숙하지 않기 때문에이 기사에서는 이러한 코팅을 기존 단열 시스템과 비교하고 적절한 단열 시스템을 결정하기위한 몇 가지 지침을 제공합니다.
보온값 (Insulation value)
플랜트의 에너지 소비를 최소화하고 공정 흐름을 보장하기 위해 배관 및 용기 내부에 설계된 공정 온도를 유지하려면 일부 형태의 Insulation value가 필요합니다.
기존 단열 시스템은 처음 설치할 때 높은 단열 R 값을 제공 할 수 있습니다. 그러나, 이들 시스템은 전형적으로 그 직후에 명시된 R- 값의 상당 부분을 잃는다. 이 하락은 수증기 또는 수증기의 절연 물질로의 침투로 인한 것으로서, 처음에 명시된 R 값을 제공했던 공기 함량을 대체합니다. (70 °C)에서의 실험실 테스트에 따르면 물이 10 % 부피로 존재할 때 일반적인 미네랄 울 단열재는 R 값의 85 %까지 손실됩니다. 또한, 종래의 절연 시스템은 클래딩 하의 다양한 습도 수준으로 인해 매우 일관되지 않은 열 특성을 제공하여 공정 장치의 열 효율을 예측할 수 없게 만듭니다.
단열 코팅은 주로 프로세스를 단열시키지 않고 화상으로부터 사람을 보호하는 역할을 합니다. 그러나 코팅은 공정 유체 및 가스가 열을 유지하고 배관 및 덕트를 통한 흐름을 유지하는 데 도움이되는 충분한 절연을 제공 할 수 있습니다.
상대적으로 두께가 얇기 때문에 절연 코팅은 건조한 기존 단열재의 명시된 값 근처에 R 값을 제공 할 수 없습니다. 그러나 R 값은 일관되고 예측 가능합니다. 이 코팅은 탱크 (그림 3), 압력 용기 및 공정 라인이이 기술의 훌륭한 후보가 되는 66~135 °C) 온도에서 작동하는 Insulation에 특히 효과적입니다.
화상으로부터 작업자를 보호하고 OSHA 요구 사항을 충족 시키려면 플랜트 운영자는 피부에 닿을 수있는 뜨거운 표면을 분리해야합니다. 단열 코팅은 이제 많은 응용 분야에서 기존의 부피가 큰 단열 시스템에 대한 매력적인 대안을 제공합니다.
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